1       概述

ZCJ-D型四工位淬火壓床是對軸承內、外圈套類工件進行淬火的專用設備。在淬火過程中，采用壓機與相應的模具配套，將加熱到淬火溫度的工件用調定的力壓緊并保持工件垂直進入流動的淬火油液中，直到工件完全冷卻，模具與工件同時出油，釋放工件，完成模具保持淬火過程，達到減小淬火變形、保證熱處理質量和零件尺寸穩定的目的。

該壓床與轉底加熱爐配套使用，實現工件的淬火。該壓機為四工位壓機，并設計成單工位程序自動控制，也可手動控制。即：將加熱工件放入下模具，上壓頭帶動上模具下降，略延時，打開內孔進油閥，同時將熱工件推入循環油液中急冷，實現工件淬火，淬火完成后，上壓頭升起，取出工件，完成一次模具定型淬火過程。

該設備原理獨特、結構新穎、使用范圍廣，具有自動化程度高，工作可靠性強，淬火工件質量穩定、使用壽命長、占地面積小等顯著特點。使用該設備可大大提高淬火工作效率，減輕勞動強度，降低廢品率，促進企業熱處理工藝水平上臺階。

2       設備特點

1)        采用“C”形開式機身，增大了工作空間，各工位機身與運動部件、控制系統、冷卻系統自成一體，各工位可獨立工作，依據不同的工件直徑更換相應尺寸范圍的模具，可適應直徑：Φ75~450 mm、高度：25~250mm范圍內的工件的淬火需要。

2)        采用雙氣缸對頂拖動上下滑塊下行、通過安裝在滑塊上的上下模具對工件施壓、壓緊和入油一氣呵成的動作方式淬火。下氣缸采用特殊定做的耐高溫標準氣缸，保證該缸在高溫油液內長期正常工作。

3)        模具對工件壓緊力可通過調整上氣缸的進氣壓力和下氣缸上下腔的進氣壓力進行設定，作用在工件上的力主要取決于下氣缸的上下腔的氣壓差，調節該氣壓差可實現下滑塊的升和降。

4)        上下模具分別裝在上下滑塊的模具安裝座上，上下滑塊在同一固定的直線導軌上運動，可嚴格保持上下模具安裝座的高同軸度，并能在運動中確保相對位置的準確和運動精度，模具安裝座的接口可保證不同模具的互換安裝。

5)        每個工位相對獨立，一個工位組成一個組元，多個組元可組成多個工位，便于按生產需求組合配套。

6)        各單元獨立的調整或自動程序控制，每個單元都設有調整、循環轉換開關。在調整模式，上滑塊可以在任意位置停留，便于更換模具；在循環模式，壓機會按照設定的程序自動循環工作；需要中途停止運行時，按下急停按鈕即可。

7)        電氣控制部分采用PLC可編程序控制器，程控柜上設有手動淬火時間設定，PLC內設有延時，可按給定的淬火工藝要求實現自動程序控制。